最火烟标模切中三例误区分析
烟标模切中三例误区分析
在烟标模切加工过程中,经常会出现爆线、掉金等问题。往往就因为这一点点的不足,导致该烟标报废,前工序的努力就这样毁于一旦,印刷再精美、防伪技术再高都使包装失去了价值。可见爆线比如、掉金对一个完美的包装品影响之大。在生产中应正确处理爆线、掉金问题。
误区一:爆线、掉金现象出现后,用钳子扳压痕钢线。
在底版上没掉下任何异物,整个模切版位基本套准,压力适合的情况下,出现爆线、掉金现象,操作人员一般用钳子扳压痕钢线使之于底膜上的压痕对准,以达到去除爆线、掉金现象。这种方法简捷有效,但是它同时又给我们模切工艺带来了更为严重的问题。大家都知道烟标生产量之大,往往一块模切版要反复用好几次,当我们第二次装版、重新贴新底膜时,就会出现底膜与模切版对不上,爆乃至是电子产品和包装材料线、掉金现象频繁出现,无奈又拿起钳子扳压痕钢线。长此以往,我们每次重装版贴底膜后,都会出现爆线、掉金现象,既浪费了工时,又使烟标上压痕不够平直,影响包装质量。
误区二:爆线、掉金现象出现后,打磨底膜达到消除爆线、掉金目的。
干过模切的人都知道,对新底膜轻打磨或第一次合压一次双张是很有必要的。这样做的目的是:1.不至于活件在模切合压后出不来,紧贴在底版上不能正常模切;2.表现为烟标上的压痕有毛刺,不够光滑、饱满,影响包装质量。但是在正常模切且压痕光滑的情况下出现爆线、掉金现象,一味打构成1定质量的粉末后磨底膜使之加宽,使上版与底版压痕对准,这样做是不科学的,其后果不仅严重影响烟标折叠精度和成形精度,还使底膜寿命降低,给企业带来损失。
误区三:爆线、掉金现象出现后,磨低所在位置的压痕钢线。一般烟标所选纸厚为230 g/mz以上的卡纸,所选用的模切版刀线高23.8 mm,压痕钢线23.5 mm(或23.6 mm),一切的配比都有严格要求。随便磨低压痕钢线, 消除爆线、掉金是不可行的。这样做会使烟标上压痕变轻不够饱满且折叠时反弹角度不够,影响糊盒质量。
(作者/王瑞 陕西金叶集团)
信息来源 印刷杂志 .2005 6
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