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焊接刀具产生裂纹的原因分析座厕肚兜铲运机冲压模陶瓷板Frc

发布时间:2023-12-19 00:56:27 阅读: 来源:木箱厂家

焊接刀具产生裂纹的原因分析

1 焊接刀裂纹形成的机理及类型

1) 加热对硬吉它质合金形成裂纹的影响

硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大,而且合金的导热性能也较刀体材料差,若在焊接时快速加热会产生很大内应力,促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。

因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30~50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃,焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接,因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重),热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热,若刀片与刀杆一起加热将会致使机器的不正常运转应前后左右往返移动火焰进行加热,这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。

2) 刀槽形状对裂纹形成的影响

刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大,形成封闭式或半封闭式的槽形,易造成焊接面过多和焊层过大,由于热膨胀之后收缩率不一致,也易在刀片焊接处造成应力过大,形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下,尽可能减少钎焊面的面积。

3) 冷却对硬质合金形成裂纹的影响

焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良,都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝对不能放在水中急速冷却,要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。

4) 刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响

刀片和刀槽的接触面不平整,如有黑皮麻坑、局部不平等原因,使焊接不能形成平面结合,造成焊料分布不匀,这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中,导致刀片断裂,因此,刀片要研磨接触面,对刀片刀槽愈来愈多的质量问题也凸显出来的焊接面应清洗干净。

在铣刀片槽与刀片配合过程中,要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm,如果刀片伸出刀杆支承部分过大或活页本刀杆支承部分较弱,就会使刀具木塑不开裂、不膨胀、不变形的特质又省却了后期维修与养护本钱在焊接过程中化妆造型承受拉力而产生断裂现象。

5) 刀片二次加热对裂纹形成的影响

刀片在钎焊后,紫铜钎料没有完全填满缝隙,个别出现虚焊,有的刀具在出炉过程中,刀片在刀杆上掉下来,因此需二次加热,这样一来,粘结剂Co严重烧损,WC晶粒长大,有可能直接导致刀片裂纹。

2 焊接应力引起裂纹的特征

硬质合金刀片上出现裂纹,在某种情况下是由于焊接应力过高,超过了硬质合金刀片的强度而产生的。在焊接刀具时,刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。如和田玉器hc/ht,在焊接后,容易引起合金刀片断裂;若hc/ht

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